“现在正值变革时刻！”

伴随着诺基亚通讯业务（Nokia Networks）副总裁Thorsten Robrecht的宣言而来的，是诺基亚为世界最大工业展览会送上的厚礼：5G网络。

2019年4月1日至5日，一年一度的汉诺威工业展再度拉开帷幕。不同于往年“人机协作”、“创造价值”等充满工业味的主题，今年的展会紧跟时代潮流，人工智能和5G技术两大主题被列为实现工业4.0的关键技术，并占据了展厅最黄金的位置。

在别称“5G竞技场”的16号展厅，诺基亚和高通联合建设了一个足以覆盖整个展厅区域的5G网络。这是德国境内第一个覆盖5G网络的展厅。诺基亚则计划在2020年将5G网络覆盖整个汉诺威展区。

与4G网络单纯提升消费者移动端的网络体验不同，5G网络除了将服务于消费端，它的巨大潜力还将给整个工业界带来深刻变革。

从智能工厂到工业物联网，甚至是自动驾驶，工业数字化时代的几乎所有应用场景，都对实时无线通讯提出了极高的要求。如果没有高性能、低延迟、高容量的5G网络，这些技术只能永远停留在试验室之内。

通过5G网络切片而划分出的eMBB（增强移动宽带）、mMTC（大连接物联网）和URLLC（低时延高可靠通信）三大应用类型，更是为需求极为多元化的工业界提供了更广阔的选择。

“5G通信标准推动了工业技术的创新浪潮，唯有通过5G才能发掘工业4.0的潜力，”汉诺威工业展主办方德国会展公司（Deutsche Messe AG）董事长科克勒（Jochen Kckler）在开幕前的预热环节上说，他将工业界比喻为5G世界的半壁江山，“现在，来自世界各地的访客可以在汉诺威亲身体验5G给工业世界带来的可能性。”

借助诺基亚建立的5G网络，包括蔡司、博世力士乐在内的多家工业数字化先驱在“5G竞技场”内，向公众展示了八个5G网络的工业应用场景。

“汉诺威工业展展示的不仅是5G网络在工业领域的巨大潜力，本次展会也将打响工业5G的发令枪。”这不仅是会展主办方的官方表态，诺基亚副总裁Robrecht也深信，“5G竞技场”中的技术将是两年后工业世界的缩影。

光学传感器得以实时数据处理和可视化

在“5G竞技场”的入口处，是蔡司公司（Zeiss，下称蔡司）带来的基于5G、针对汽车白车身的在线过程控制（inline process control）解决方案。

与以往汽车生产线上的抽样检测不同，蔡司力求通过全样本分析，为汽车制造商带来100%的产品合格率。利用多个不同的在线光学传感器，产线上白车身关键部位的钣金厚度、钣金接缝宽度、表面粗糙度、激光焊接点质量等多个指标被详细记录在案，而这些传感器被蔡司整个封装到名为Zeiss AICell的光学传感器模组之中。

该模组中最核心的点云传感器ZEISS AIMax，更是能构建高精度的复杂三维形体。

为了传感器模组，特别是点云传感器记录下的大量高精度数据，能够实现实时的数据处理和可视化，5G是最佳也是唯一的解决方案。

Zeiss AICell配备的5G模组可以通过5G网络，将所有数据实时传输至便携式监测平台APP。质量工程师不仅可以实时监控流水线上每一个部件的性能参数，还可以将数据和数据趋势反馈给产线上包括冲压、激光焊接等所有的前序工位。

蔡司展示的在线过程控制解决方案。 摄影：钱伯彦正如蔡司工业质量解决方案业务负责人之一的Kai Udo Modrich所言：“得益于5G网络的高带宽和高速性，工厂内可连接设备的数量将大大提高。传感器数据、质量数据和流程控制指令数据的互联，不仅使机器能互相交流，也促使我们客户生产更弹性化、更高质量化、更个性化以及更智能化。”

蔡司的展台负责人员向界面新闻记者表示，如今传感器模组的5G主要用于数据可视化，下一阶段的目标是通过边缘计算，对传感器数据进行深度分析。除了将质量指标进行全产线共享外，传感器模组甚至将有能力进行深度学习，通过自适应标定来不断优化传感器自身的参数设置。